固安县神宝滤清器厂

固安县神宝滤清器厂袋装水泥装车机收尘装置厂在叠包的过程中进行收尘，无需工人暴露在扬尘环境下。之后的装车过程很少出现二次扬尘，可以大大改善装车工的工作环境，随时可以做到达标排放，完全满足国家对于安全生产和职业健康的要求。装车工人的主要工作也不再是原来的人力码包，现在只需将叠包挂钩，然后再控制电动葫芦开关将叠包运送到合适的位置即可，人员的劳动强度大幅下降，原来必须用强壮劳力才能完成的装车码包工作，现在换作普通女工都可以顺利完成了。由于该系统所需的收尘功率大幅降低，因而包装水泥电耗节省明显。为了进一步降低电费开支，固安县神宝滤清器袋装水泥装车机收尘装置厂通过一段时间的持续运行，袋装水泥装车系统不仅解决了袋装水泥装车码包环节的扬尘问题，也改善工人的工作环境，使得于都公司在现场环境管控及员工职业病预防等方面有了进一步的提高。

长期以来，水泥行业在生产技术与除尘技术方面有了飞速发展，但是目前除尘技术重点集中在原材料制备、熟料烧成等生产过程，而对水泥袋装装车过程产生的粉尘关注较少，这一工作环节的粉尘污染成为水泥厂的一大重大原因，所以解决包装车间装车过程中的扬尘问题对于缓解日益严峻的大气污染问题及改善员工工作环境有着十分重要的意义。袋装水泥装车机的收尘装置大大提高了袋装水泥装车叠包速度,但在顺势落下叠包的过程中,水泥包的碰撞扬尘也很大,为保护周边环境,落实清洁生产。固安县神宝滤清器厂经过长期坚持不懈的技术研发与探索，成功开发出一套新型袋装装车机收尘系统，极大的解决了水泥厂袋装车间的粉尘污染问题。收尘效率可达80~90%以上。该技术极大地解决了水泥袋装装车车间水泥粉尘污染问题，该系统适用于各水泥厂。

系统维护保养

1. 定期检查设备各运动部位并加注润滑油脂。系统初使用前必须给减速机（卷扬），风机加油至核实位置，运行一个月后更换新油，以后每年更换一次。

2. 定期检查设备各连接紧固部位并拧紧。

3. 卷扬滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若损坏马上更换。

4. 使用前检查收尘罩头是否水平并拧紧调节螺栓

4. 使用前检查密封皮带是否损坏漏风，若损坏马上更换。

5. 定期清理管道内部灰尘。

6. 定期检查各电器元件是否正常。

7. 定期更换收尘器滤袋、气动阀软管。

　　8. 定期给室外设备加涂防锈防雨漆。

固安县神宝滤清器厂水泥包装机装车系统采用无除尘设施，装车时现场粉尘污染很大，针对袋装水泥车间所存在的问题，通过分析扬尘点产生的原因，采用堵漏、增加收尘设施吸尘、优化吸尘点位置等合理措施，可靠性高，除尘效率好，故障低，水平叶轮设计比常规的垂直叶轮设计更能有效灌袋。如果水泥比表面积越大，效果更明显；叶轮靠轴承直接和电机连接。电机功率仅需要3kW；灌嘴为模块式设计，随时可以对个别灌嘴暂停运行、拆除维护或检修；全新的断料阀设计，减少扬尘；稳定、敏捷的控制系统，设备的反应非常迅速；使现场环境得到了质的改善，消除了对职工健康的危害，解决了环境污染问题，效果显著。